該機采用2.2永磁電機通過同步控制柜與供料機同步，同步控制調(diào)節(jié)方便，正常生產(chǎn)過程中，用戶只需根據(jù)需要調(diào)節(jié)每分鐘生產(chǎn)的瓶數(shù)，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)機速及同步。
分料系統(tǒng)采用伺服分料機構(gòu)，調(diào)節(jié)方便、快捷、穩(wěn)定；較老式氣缸分料，可節(jié)省約1/5的壓縮氣；較機械凸輪分料，在變換機組時，不必更換任何部件就可輕松設(shè)置；較步進電機分料器分料動作更加穩(wěn)定、精確，不存在丟步現(xiàn)象。
框架部分采用小寬立柱，供氣管路及油路在立柱內(nèi)部，外觀整潔油排壽命長。
機前控制機構(gòu)：生產(chǎn)過程中，無需停止轉(zhuǎn)鼓，通過前置手動截止閥即可控制成型模自動張開和正吹氣頭部支持器自動升起，調(diào)節(jié)更加方便、快捷、安全。
口鉗夾具機構(gòu)：采用新式口鉗夾具機構(gòu)，靠花鍵保證兩氣缸水平。
垂直冷卻機構(gòu)：替代原來的模底機構(gòu)，加速瓶底及成型冷卻，提高生產(chǎn)率。
快換壓吹機構(gòu)：替代原來壓吹機構(gòu)，更換時間大大縮短，使得在生產(chǎn)中更換方便、迅速。
齒輪懸臂總成：用齒輪傳動取代原來的鏈條傳動，使得傳動平穩(wěn)，間隙小。
快換鉗瓶機構(gòu)：較老式鉗瓶機構(gòu)，生產(chǎn)過程中，更換更加方便、快捷。
抬頭氣缸液壓緩沖機構(gòu)：該機構(gòu)緩沖效果好；不需外部供油管路，安裝維修方便。
下調(diào)節(jié)裝置： 改為安裝到行列機前部，使得調(diào)整方便。
潤滑泵站：此機構(gòu)具有定時定量潤滑，各機構(gòu)注油點能同時起到注油效果。

主要技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品重量范圍       極限　      小口瓶30—1200克/個      大口瓶30—1000克/個

　　　                  常用　　　小口瓶120—800克/個      大口瓶100—600克/個

產(chǎn)品極限尺寸　瓶口外徑　　吹—吹法50mm     壓—吹法90mm

　　　　　　　 瓶身外徑   　吹—吹法150mm　壓—吹法150mm

　　　　　　　 瓶身高度   　吹—吹法315mm　壓—吹法240mm

生產(chǎn)率　　　 　最大范圍　　　15-90個/分

　　　　　　　 最小范圍個   　24-72個/分

壓縮空氣壓力　　低壓氣　　 　0.196(2)MPa(kgf/cm2)

　　　　　　　　高壓氣     　   0.294(3)MPa(kgf/cm2)

冷卻風壓力　　　　 　 　　3.73(380)KPa(mmH2O)

冷卻風最大耗量　　　　　　23000m3/h

熔化線距樓板高度　　　　　4000—4200mm