TH800臥式加工中心
主要性能特點：
TH800臥式加工中心可用于航天航空，汽車、內(nèi)燃機、家電、通用機械的精密加工，適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工，機床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護罩。
機床底座、立柱、主軸箱體、工作臺等基礎件全部采用高強度消失模鑄造成型技術，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確?；A件的高穩(wěn)定性。鑄件結構經(jīng)過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結構更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設計，結構符合材料力學的先進設計理念，可確保加工時的重負載能力。
主要結構
該機床兩種結構一種為單立柱固定,工作臺移動結構。一種為立柱移動，工作臺固定，由床身、立柱、工作臺、底座、機頭組成，主軸、絲桿、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
主要配置
1.控制系統(tǒng)：日本發(fā)那科控制系統(tǒng)。
2.主軸電機：日本發(fā)那科伺服主軸電機。
3.X、Y、Z、B軸驅(qū)動電機：日本發(fā)那科
4.X、Y、Z、B軸伺服驅(qū)動器：日本發(fā)那科（Z軸含抱閘）
5.主軸：臺灣健椿隆6000rpm主軸。
6.絲桿：臺灣律庭精密級滾珠絲桿，C3級。
7.線軌：臺灣上銀滾柱線軌
8.常州國鼎增壓缸。
9.臺灣圣杰圓盤刀庫
10.    日本NSK軸承，P4級。
11.    電柜熱交換恒溫系統(tǒng)。
12.    手持式電子手脈。
13.    聯(lián)軸器
14.    海特光機
15.    雙油泵自動潤滑及潤滑報警裝置。
16.    選配為國產(chǎn)或臺灣回轉工作臺
主要參數(shù)：

型號	單位	TH800
工作臺尺寸	mm	800×800
工作臺分度		1°
最大承重	Kg	1200kg
工作臺T型槽		7/22/100
X/Y/Z軸行程	mm	1100*1000*900
主軸中心線至工作臺面距離	mm	150-1100
主軸轉速	rpm	4000/6000
主軸錐度		BT50
X，Y，Z軸快速位移	m/min	15/15/12
切削進給	mm	1-6000
最小輸入單位	mm	0.001
主軸伺服電機	Kw	22
X Y Z向伺服電機	N.m	18/28/28
B伺服電機	N.m	11
定位精度	mm	+0.005
重復精度	mm	+0.003
凈重	Kg	13000

 
主要性能：
1.分體鍵盤控制：簡潔、方便、易學的分體鍵盤操作，用戶能很快靈活掌握設備的使用方法，獨立性更強。
2.智能加工越界保護功能：防止由于設計版面超過加工幅度引起的機械碰撞現(xiàn)象。
3.吸塵、吸附裝置：吸塵系統(tǒng)可在加工過程中吸走木屑及碎添，保持工作臺清潔變相的對設備進行了保養(yǎng)；吸附系統(tǒng)代替了以往機械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時間。
4. 智能加工速度控制：可分別控制加工速度，真正提高加工效率，處長刀具壽命、提高成品率。
5.先進的文件預處理功能，幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤，并能良好兼容國內(nèi)、國外多種軟件生成的加工代碼。
6.先進的三維曲線預測算法，折線平穩(wěn)，確保曲線運行速度和精度。
7. 基于平臺的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)，無限升級擴展功能。軟硬件同步的抗干擾設計，確保系統(tǒng)時間可靠運行。
8.具有斷點、斷電續(xù)雕功能，具備回原點自動糾錯功能，有效的保證在長時間工作時的加工精度。
9.整機采用鋼結構無縫焊接，鋼性強，不變形；日本發(fā)那科伺服電機，扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。
安裝條件
a、溫度
運行溫度：   常溫20±20℃
保管搬運時：   -30℃～50℃
b、濕度
    連續(xù)：         75%以下（不結露）
    短時間：       95%以下（不結露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響。
2.不受腐蝕性氣體影響。
3.避免陽光直射機床。
4.避免直接接觸外界風、氣及調(diào)溫的冷、熱風。
5.機床附近避免設置暖氣等熱源。
6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、鈑金車間等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免電氣噪音。
d、機床電源：3φ AC380V  ±10% ～ +10%  50HZ±1HZ。