模具管理（設計及維修）：設計的模具有利于成型操作及成型缺陷消除。維修應將模具維護在應有的狀態(tài)。
1 模具設計
⑴ 模具設計對生產改善和產品質量有著非常重要的作用。
① 模具設計要緊密結合成型操作進行
② 模具設計要有現(xiàn)場實驗、再設計再實驗的過程
③ 模具設計體現(xiàn)著生產技術水平和生產經驗的積累
⑵ 模具設計人員訓練
① 從理論方面對設計人員進行培訓，
② 根據歷史設計數(shù)據，進行學習
③ 積極參與新產品模具設計、生產現(xiàn)場改善等活動。
⑶ 模具的選材：
① 模具選材要為后道生產工序及模具維修提供好的條件
② 產品表面質量的問題與模具材質關系很大。
⑷ H28機模具成型配套示意圖
圖2 水杯模具成型配合示意圖
圖3 高腳杯模具成型配合示意圖
2 新產品的開發(fā)程序
⑴ 產品開發(fā)要制定出嚴格的開發(fā)程序，下圖為新產品開發(fā)程序示例，供參考
圖4 新產品開發(fā)程序示例
3 模具維修
⑴ 在生產中跟蹤模具使用情況，做好記錄，對有問題的模具作好問題點的標識
圖5 品種上、下模具清單
⑵ 模具維修車間配備好所需的模具維修設備及工具
圖6 玻璃模具噴砂清洗機（1）
圖7 玻璃模具噴砂清洗機（2）
圖 8 模具噴焊修補
圖9 模具拋光（1）
圖10 模具拋光（2）
圖11 模具維修工作臺（1）
圖12模具維修工作臺（2）
4 模具檢驗
⑴ 模具維修檢驗需要制作出相適應的卡規(guī)等一整套量具，確保進廠及上機的模具符合標準要求。
圖13 維修模具的卡規(guī)量具
圖14 維修模具時用卡規(guī)量具檢測
⑵ 對模具影響產品質量的關鍵點，還需要尋找出來，做成可視標識，形成標準化程序，在維修時重點跟蹤。如下面O90初模圖中數(shù)字所示為關鍵點，圖示供參考。
圖15 O90初型模的關鍵點
5 模具倉儲管理：
⑴ 和原材料管理程序一樣，建立模具的采購、驗收、入庫、領用等管理制度。
⑵ 模具儲存便于尋找、保護模具不生銹、不損傷等。
圖16 模具的倉儲（1）
圖16 模具的倉儲（2）
圖18 模具的倉儲（3）
6 對各模具維修工序作出標準化作業(yè)程序，用于日常維修人員的培訓及工作。
圖示為O90初模維修標準程序示例樣板。
