模具在玻璃瓶罐生產(chǎn)中占有重要的地位，玻璃瓶罐是在一定形狀內(nèi)腔的模具內(nèi)成型，其質(zhì)量很大程度上取決于模具質(zhì)量，包括模具的設(shè)計(jì)、材料、加工精度和維修質(zhì)量等。制瓶機(jī)完成一件產(chǎn)品的過程，基本上是靠操作模具的動作順序來實(shí)現(xiàn)的。模具是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的工件，它的損壞不僅是模具本身的損失，還會產(chǎn)生大量的產(chǎn)品缺陷，甚至使產(chǎn)品報廢。

模具的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)復(fù)雜的工作。目前模具設(shè)計(jì)在很大程度上根據(jù)經(jīng)驗(yàn)。特別是初型模的設(shè)計(jì)，很難用數(shù)學(xué)公式來確定，要設(shè)計(jì)合理的初型模，設(shè)計(jì)人員必須考慮玻璃的料性，玻璃在模腔內(nèi)的分布情況，制瓶工藝等一系列的復(fù)雜因素，一個合格的設(shè)計(jì)人員必須具備豐富的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。模具要經(jīng)過設(shè)計(jì)打樣再分析再修正才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的玻璃瓶罐。不懂生產(chǎn)的模具設(shè)計(jì)就是一次偉大的冒險。國外已經(jīng)開發(fā)出模具設(shè)計(jì)軟件，它可以模擬瓶子在初模和成模內(nèi)的成型過程，準(zhǔn)確的了解玻璃在模具的分散過程和分布情況。從而提高模具設(shè)計(jì)的精確性，縮短設(shè)計(jì)時間。采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)可以降低成本，提高效益。（下圖是小口壓吹的整過成型過程電腦模擬供參考）

目前瓶罐成型的主要方式有：吹吹、壓吹、和小口壓吹。無論用現(xiàn)有的哪一種玻璃成型方法，就模且所處的作業(yè)條件來說都是很差的。鑒于熱玻璃成型和最終制成成品所發(fā)生的許多復(fù)雜的物理化學(xué)和機(jī)械過程，對模具材料所提出的要求是極其苛刻的。一般玻璃模材料應(yīng)具備下列一些最重要性質(zhì)：

1.易于機(jī)械加工，耐碎裂，耐熱沖擊

2. 導(dǎo)熱熱性好，線膨脹系數(shù)小，抗生長

3. 耐熱，耐磨

4. 組織致密均勻，粘附溫度高，成型表而光洽度好，耐腐蝕等 模具是玻璃成型中不可缺少的裝備，玻璃生產(chǎn)的質(zhì)量與產(chǎn)量都和模具直接有關(guān)，因而模具材料的選用、加工、維修和檢驗(yàn)是確保模具質(zhì)量與成型質(zhì)量的重要措施。

上圖是玻璃瓶在整個生產(chǎn)過程中玻璃各模具受熱過程的模擬，在玻璃成型過程中，要求模具能長期經(jīng)受在高溫條件下工作，玻璃的入模溫度在900～1100℃問，出模溫度在500～600℃左右。模具中玻璃的停留時間一般為5～60s。如果模具材質(zhì)的耐熱性差，在使用過程中就很容易發(fā)生龜裂，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生較多的龜紋，這樣不僅影響制品的外觀質(zhì)量，同時也影響其熱穩(wěn)定性和強(qiáng)度熱擴(kuò)散速率：玻璃入模和出模的溫差為在400～500℃。玻璃在模具中的停留時間為幾秒到幾十秒。要求模具材質(zhì)也在這段時間內(nèi)擴(kuò)散掉這部分熱量，而模具的熱擴(kuò)散速率將直接影響到制品的成型速度。不同規(guī)格的制品要求其熱擴(kuò)散速率的大小也不一樣，一般大規(guī)格制品，因成型速度慢，制品在模具中的停留時間也長，相應(yīng)地要求熱擴(kuò)散速率就較低。反之，成型速度很快的制品，其在模具中的停留時間必然很短，因而希望模具能在較短的間隙時間內(nèi)盡快地得到冷卻，相應(yīng)地要求熱擴(kuò)散速率也較快。

熱沖擊性：為了便于制品出模和及時對制品固形，必須對模具和制品進(jìn)行風(fēng)冷。而當(dāng)制品出模后為使模具保持清潔和及時散熱，又必須對模具進(jìn)行風(fēng)冷，這一切措施都構(gòu)成了對模具的熱沖擊，若模具材質(zhì)不能經(jīng)受耐急冷急熱性能的沖擊，就會造成模具龜裂，影響制品質(zhì)量。

膨脹與高溫變形性能：當(dāng)材料的膨脹性能變化顯著時，不僅會造成成型與脫模等一系列困難，而且使制品在接合處有粗大的接合縫，造成在脫模過程中制品在該區(qū)域容易發(fā)生炸裂，模具也容易損壞，因此希望使用低熱膨脹性的材料來制造模具。

上圖是模具在受熱中的電腦模擬，由于模具長期處于高溫負(fù)荷下工作，容易造成模具高溫變形，影響模具的精度，造成制品矯曲或公差不符要求等情況．嚴(yán)重的甚至影響入模與脫模的連貫性，因此要求模具的材質(zhì)必須高溫變形性能要優(yōu)越。

一般選擇低膨脹系數(shù)的材質(zhì)，其高溫變形性能必然優(yōu)越。模具長期在急冷與急熱的高速負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)與工作，因而要求模具能在這一惡劣工作環(huán)境下能連續(xù)使用較長時間而不致有網(wǎng)絡(luò)裂紋(龜裂)等出現(xiàn)。故要求材質(zhì)能有較好的熱疲勞性能。