玻璃模具的噴焊處理工藝的制作方法
    技術領域涉及玻璃模具加工領域，特別是涉及一種玻璃模具合縫線、頭頸和接線噴焊工藝和后續(xù)機械加工的方法。
    背景技術在玻璃制品成形過程中，玻璃模具頻繁地接觸1100°C以上的熔融玻璃，長期處于高溫狀態(tài)下工作而且反復的開模合模的過程中產生機械撞擊和化學性反應等，通常情況下，模具內腔尚未失效的情況下合縫線處首先出現(xiàn)損壞，導致生產出的玻璃制品合縫線粗大而報廢，模具過早失效。針對這種情況，為了使模具在充分使用，對模具易損部位進行強化處理具有重要意義。在模具的重要位置和易損處，如頭頸線、合縫面、底接線處熔覆一層鎳基合金粉末與基材冶金結合。在噴焊后，進行的后續(xù)模具的機械加工中，產生因為噴焊而帶來的問題。噴焊與基材結合處由于材料的不同物理屬性會產生“讓刀”現(xiàn)象。這樣使得合縫面、頭頸、接線處兩種材料經過機械加工后產生表面不平的現(xiàn)象。尤其是合縫面處，由于這種小“階梯”的產生會嚴重影響玻璃制品的品質和外觀。因此又需要對后續(xù)的機械加工進行工藝的改進。針對目前大多數玻璃模具制造商采用手工噴焊，難以控制噴焊質量，以及噴焊后續(xù)加工中難以避免出現(xiàn)的讓刀現(xiàn)象。
發(fā)明內容

主要解決的技術問題是提供一種玻璃模具的噴焊處理工藝，不僅能保證得到可靠的噴焊層而且具有優(yōu)良的經濟效益。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種玻璃模具的噴焊處理工藝，具體步驟包括:
(100)、噴焊位置預處理:首先采用機械加工的方式，將需要噴焊位置，銑出一道槽，且這些需要噴焊位置的表面粗糙度保證在Ra25 12.5 ；(200)、噴焊:在實施噴焊前，將經過預處理的玻璃模具預熱到300°C 330°C，再將預熱后的玻璃模具裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機實施噴焊。噴焊合金粉末采用鎳基合金粉末，控制電流為80A，噴焊速度為2.8mm/S，送粉量S=2 2.5 Kg / H，噴嘴到工件距離D=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 Mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 M3 / Min,送粉氣流量及保護氣流量均為3 — 3.5 M3 / Min ;在焊層產生“鏡面反光”后立即勻速移動；(300)、保溫:玻璃模具工件完成噴焊后，將噴焊完成后的玻璃模具工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150°C，當模具整體達到該平衡溫度時，在將模具取出，空冷至室溫；(400)、噴焊后機械加工:將上述玻璃模具安裝到加工中心上，先進行粗銑待加工平面，留0.2^0.3mm余量，然后砂輪磨削平面到最終尺寸。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述需要噴焊的位置包括玻璃模具合縫線、頭頸和接線處。

     在一個較佳實施例中，將需要噴焊的合縫線處，銑出一深度為ImnTl.5mm,寬度為2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線處統(tǒng)2mmX45°三角形槽。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(400)中采用50目的CBN砂輪磨削。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明玻璃模具的噴焊處理工藝在一般工藝的基礎上，改進了噴焊的方法和具體工藝，將玻璃模具傳統(tǒng)的手工噴焊或者不噴焊改進為機器噴焊，大幅度的提高了產品的噴焊質量。與手工噴焊相比焊粉使用量減少50%，工人的勞動強度大大降低，還避免了工人長期暴露在噴焊輻射的環(huán)境中，產生職業(yè)健康問題。與傳統(tǒng)手工噴焊相比，采用等離子噴焊，將原來的“兩步噴焊法”變成了一步到位，生產效率提升。采用正交設計，設置對噴焊速度、噴焊電流、送粉量、噴嘴到工件距離四個因素三水平的正交設計試驗，分析不同情況下焊層表面成形、質量及稀釋率的影響，得到合理的工藝參數，優(yōu)化了噴焊的工藝參數，產品穩(wěn)定性也隨之提高。后續(xù)機械加工中，改變傳統(tǒng)的銑削方式處理噴焊處，為磨削方式，生產效率與銑削持平，但是模具的配合面質量大大提高，不會再出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，完全解決了合縫面結合處的表面不平整問題。

    具體實施例方式下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一首先采用機械加工的方式，將需要噴焊的合縫線處，銑出一深度為ImnTl.5mm，寬度為2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線`處統(tǒng)2mmX45°三角形槽。這些需要噴焊的表面粗糙度保證在Ra25 12.5.接著在實施噴焊前，將經過預處理的模具預熱到300°C 330°C，再裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機。實施噴焊。噴焊合金粉末采用WALLcolmonoy公司生產的21A PTA鎳基合金粉末。控制電流為80A噴焊速度為2.8mm/S送粉量S=2 2.5 Kg / H，噴嘴到工件距離D=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 Mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 M3/ Min,送粉氣流量及保護氣流量均為3 — 3.5 M3 / Min。注意:一定要控制好噴焊速度，在焊層產生“鏡面反光”，后立即勻速移動。模具工件完成噴焊后不能立即在室溫下冷卻，由于剛噴焊完成的模具溫度非常高，立即室溫冷卻會發(fā)生開裂現(xiàn)象，焊層質量也會因收縮等問題出現(xiàn)質量不可靠。需要將噴焊完成后的工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150°C。當模具整體達到該平衡溫度時，在將模具取出，空冷至室溫。將噴焊完成的模具安裝到小巨人加工中心上，先進行粗細平面留0.2^0.3mm余量，然后用50目的CBN砂輪磨削平面到最終尺寸。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。

權利要求
1.一種玻璃模具的噴焊處理工藝，其特征在于，包括: (100)、噴焊位置預處理:首先采用機械加工的方式，將需要噴焊位置，銑出一道槽，且這些需要噴焊位置的表面粗糙度保證在Ra 25 12.5 ； (200)、噴焊:在實施噴焊前，將經過預處理的玻璃模具預熱到300°C 330°C，再將預熱后的玻璃模具裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機實施噴焊，噴焊合金粉末采用鎳基合金粉末，控制電流為80A，噴焊速度為2.8mm/S，送粉量S=2 2.5 Kg / H，噴嘴到工件距離D=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 Mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 M3/ Min,送粉氣流量及保護氣流量均為3 — 3.5 M3 / Min ;在焊層產生“鏡面反光”后立即勻速移動； (300)、保溫:玻璃模具工件完成噴焊后，將噴焊完成后的玻璃模具工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150°C，當模具整體達到該平衡溫度時，在將模具取出，空冷至室溫； (400)、噴焊后機械加工:將上述玻璃模具安裝到加工中心上，先進行粗銑待加工平面，留0.2^0.3mm余量，然后砂輪磨削平面到最終尺寸。
2.根據權利要求1所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特征在于，所述需要噴焊的位置包括玻璃模具合縫線、頭頸和接線處。
3.根據權利要求2所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特征在于，將需要噴焊的合縫線處，統(tǒng)出一深度為ImnTl.5mm,寬度為2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線處統(tǒng)2mmX45°三角形槽。
4.根據權利要求1所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特征在于，所述步驟(400)中采用50目的CBN砂輪磨削。

全文摘要
    一種玻璃模具的噴焊處理工藝，具體步驟包括噴焊前機械加工預處理，噴焊前預熱，等離子噴焊機噴焊，熱處理，進一步的機械加工。本發(fā)明玻璃模具的噴焊處理工藝，不僅能保證得到可靠的噴焊層而且具有優(yōu)良的經濟效益；進一步地，在后續(xù)機械加工中改變傳統(tǒng)的銑削方式處理噴焊處，為磨削方式，生產效率與銑削持平，但是模具的配合面質量大大提高，不會再出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，完全解決了合縫面結合處的表面不平整問題。