隨著人民生活水平的提高，人們對玻璃瓶罐等生活必需品的要求逐漸由原來的形式單一、追求耐用性向著多品種、美觀化、快速更新?lián)Q代發(fā)展，特別是各種高檔酒瓶更是向著藝術(shù)品方向發(fā)展。因此，對用于成型玻璃瓶罐等玻璃制品的玻璃模具無論是從質(zhì)量還是產(chǎn)量上都提出了更高的要求。本文主要圍繞玻璃模具的鑄造成型，研究了企業(yè)現(xiàn)有樹脂砂性能及其生產(chǎn)線改進、鑄件缺陷消除、澆注系統(tǒng)優(yōu)化、標準化及數(shù)據(jù)庫建立等方面的工作，為玻璃模具質(zhì)量的改進打下基礎(chǔ)。 首先，通過測定目前原砂和再生舊砂灼燒減量等，判斷樹脂砂再生設(shè)備性能。通過調(diào)整胺硬化酚尿烷樹脂（PEP-SET樹脂）加入量和組份比例，測定砂型強度、樹脂砂灼燒減量和發(fā)氣量，根據(jù)生產(chǎn)要求優(yōu)化樹脂加入配方。根據(jù)企業(yè)要求，砂型使用強度不小于0.65MPa，發(fā)氣量和灼燒減量盡量小。
結(jié)合研究結(jié)果對企業(yè)樹脂砂生產(chǎn)線進行調(diào)整：
（1）調(diào)整PEP-SET樹脂加入量為砂質(zhì)量的1.2%，其中組分Ⅰ和組分Ⅱ的加入比例調(diào)整為60:40（夏季），降低樹脂砂發(fā)氣性；
（2）對目前樹脂砂生產(chǎn)線和再生設(shè)備進行改進，考慮到實際生產(chǎn)場地的限制，通過加入新砂的方式降低灼燒減量，達到生產(chǎn)要求；
（3）改進樹脂砂再生過程冷卻措施，增加冷卻通道長度，延長樹脂砂冷卻時間，優(yōu)化樹脂砂生產(chǎn)線的運行，將砂溫控制在35°C以下；
（4）增加造型振實臺，提高砂型緊實程度。通過以上改進，鑄型工藝得到了質(zhì)的變化，為鑄件的質(zhì)量改進打下了堅實基礎(chǔ)。
其次，利用華鑄CAE對目前單箱澆注工藝進行模擬，結(jié)合工藝方案特點和華鑄CAE模擬分析，對鑄造工藝進行改進。通過改變澆口尺寸、濾網(wǎng)類型、普通砂泥芯板結(jié)合碲粉涂料實驗、鉻鐵礦砂泥芯板實驗、鐵泥芯板形狀改進實驗以及砂型緊固和加大吃砂量等生產(chǎn)實驗的驗證，表明通過改變澆口形狀和濾網(wǎng)類型，可有效減少鑄件縮孔縮松缺陷，基本消除生產(chǎn)中因縮孔縮松缺陷導致的鑄件報廢；通過改變鐵泥芯板形狀來調(diào)整鑄件各部分的冷卻凝固速度不均勻，加大砂型吃砂量和提高砂型緊實度，可以有效的減輕鑄件縮凹變形缺陷，獲得內(nèi)外部質(zhì)量均良好的合格鑄件。
最后，根據(jù)玻璃模具鑄件的材質(zhì)和尺寸進行分類，對每種類別鑄件的澆注系統(tǒng)進行標準化設(shè)計。利用華鑄CAE對鑄件的澆注凝固過程進行模擬分析并對澆注系統(tǒng)進行優(yōu)化，確定每種類別鑄件對應(yīng)澆注系統(tǒng)類型和尺寸，在保證鑄件質(zhì)量的前提下提高工藝出品率，降低成本。根據(jù)優(yōu)化和標準化的結(jié)果，建立企業(yè)目前所有涉及類型鑄件的澆注系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，便于企業(yè)對已經(jīng)生產(chǎn)鑄件的材質(zhì)、尺寸以及澆注系統(tǒng)和合格率等方面的查詢，并能為后續(xù)生產(chǎn)鑄件提供合適的澆注系統(tǒng)，便于企業(yè)生產(chǎn)。利用該系統(tǒng)可實現(xiàn)澆注系統(tǒng)的快速設(shè)計，提高生產(chǎn)效率和成品率。
結(jié)合研究結(jié)果對企業(yè)樹脂砂生產(chǎn)線進行調(diào)整：
（1）調(diào)整PEP-SET樹脂加入量為砂質(zhì)量的1.2%，其中組分Ⅰ和組分Ⅱ的加入比例調(diào)整為60:40（夏季），降低樹脂砂發(fā)氣性；
（2）對目前樹脂砂生產(chǎn)線和再生設(shè)備進行改進，考慮到實際生產(chǎn)場地的限制，通過加入新砂的方式降低灼燒減量，達到生產(chǎn)要求；
（3）改進樹脂砂再生過程冷卻措施，增加冷卻通道長度，延長樹脂砂冷卻時間，優(yōu)化樹脂砂生產(chǎn)線的運行，將砂溫控制在35°C以下；
（4）增加造型振實臺，提高砂型緊實程度。通過以上改進，鑄型工藝得到了質(zhì)的變化，為鑄件的質(zhì)量改進打下了堅實基礎(chǔ)。
其次，利用華鑄CAE對目前單箱澆注工藝進行模擬，結(jié)合工藝方案特點和華鑄CAE模擬分析，對鑄造工藝進行改進。通過改變澆口尺寸、濾網(wǎng)類型、普通砂泥芯板結(jié)合碲粉涂料實驗、鉻鐵礦砂泥芯板實驗、鐵泥芯板形狀改進實驗以及砂型緊固和加大吃砂量等生產(chǎn)實驗的驗證，表明通過改變澆口形狀和濾網(wǎng)類型，可有效減少鑄件縮孔縮松缺陷，基本消除生產(chǎn)中因縮孔縮松缺陷導致的鑄件報廢；通過改變鐵泥芯板形狀來調(diào)整鑄件各部分的冷卻凝固速度不均勻，加大砂型吃砂量和提高砂型緊實度，可以有效的減輕鑄件縮凹變形缺陷，獲得內(nèi)外部質(zhì)量均良好的合格鑄件。
最后，根據(jù)玻璃模具鑄件的材質(zhì)和尺寸進行分類，對每種類別鑄件的澆注系統(tǒng)進行標準化設(shè)計。利用華鑄CAE對鑄件的澆注凝固過程進行模擬分析并對澆注系統(tǒng)進行優(yōu)化，確定每種類別鑄件對應(yīng)澆注系統(tǒng)類型和尺寸，在保證鑄件質(zhì)量的前提下提高工藝出品率，降低成本。根據(jù)優(yōu)化和標準化的結(jié)果，建立企業(yè)目前所有涉及類型鑄件的澆注系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，便于企業(yè)對已經(jīng)生產(chǎn)鑄件的材質(zhì)、尺寸以及澆注系統(tǒng)和合格率等方面的查詢，并能為后續(xù)生產(chǎn)鑄件提供合適的澆注系統(tǒng)，便于企業(yè)生產(chǎn)。利用該系統(tǒng)可實現(xiàn)澆注系統(tǒng)的快速設(shè)計，提高生產(chǎn)效率和成品率。
